Ⅰ.Tre tecnologie chiave per preservare l'attività
1. Asciugatura istantanea a-bassa temperatura
Il materiale del siero di latte liquido viene disperso in microgocce da 10-150μm utilizzando un atomizzatore a pressione, ottenendo l'evaporazione istantanea dell'umidità superficiale nell'aria calda. A causa della piccola dimensione delle gocce e dell'ampia superficie specifica, il tempo di evaporazione è di soli 0,2-0,4 secondi e la temperatura del materiale viene mantenuta tra 50-60 gradi, evitando il rischio di denaturazione termica delle proteine dalla fonte.
2. Preciso sistema di controllo della temperatura-nella torre
Viene utilizzato un sistema di controllo della temperatura a tre-stadi: la temperatura di ingresso ha una precisione di ±2 gradi utilizzando un sistema PID per garantire una rapida formazione della pellicola sulla superficie delle goccioline; il-profilo della temperatura della torre è ottimizzato tramite simulazione CFD per evitare surriscaldamenti localizzati; e la temperatura di uscita è stabilizzata a 80-90 gradi, garantendo un contenuto di umidità inferiore o uguale al 4,5% pur mantenendo un tasso di ritenzione dell'attività immunoglobulinica superiore al 95%.
3. Sistema di protezione del gas inerte-a circuito chiuso (opzionale)
Per materiali speciali come peptidi di siero di latte altamente attivi, è possibile configurare un sistema di circolazione dell'azoto per controllare la concentrazione di ossigeno inferiore o uguale al 3%, prevenendo efficacemente l'ossidazione e la denaturazione delle proteine, ed è particolarmente adatto per la produzione di prodotti proteici composti probiotici.
Ⅱ.Vantaggi
Le proteine del siero di latte in polvere con essiccatore a spruzzo presentano vantaggi significativi rispetto ai prodotti essiccati tradizionalmente:
- Ritenzione dell'attività della lattoferrina:92,5% (rispetto al 68% con l'essiccazione tradizionale)
- Indice di solubilità:Maggiore o uguale al 97% (rispetto all'82% con l'essiccazione tradizionale)
- Conta batterica totale:Inferiore o uguale a 800 CFU/g (due ordini di grandezza inferiori rispetto ai processi tradizionali)
0,3 secondinon è solo un parametro tecnico, ma un impegno per la qualità. L'attrezzatura è realizzata in acciaio inossidabile 316L, dotata di sistema di pulizia in linea CIP, e vanta un miglioramento del 30% nell'utilizzo dell'energia termica rispetto ai modelli tradizionali. Riteniamo che, attraverso l’innovazione continua, la tecnologia dell’essiccazione a spruzzo creerà ancora più possibilità nel settore degli alimenti funzionali.