Stai riscontrando i seguenti problemi nella tua produzione attuale?
1. Tempo di asciugatura lungo per torta bagnata e incoerenza/variabilità del lotto
2. Degradazione termica dei materiali sensibili
3. Elevata generazione di polvere/Scarso contenimento
Se la miscelazione delicata, il trasferimento di calore efficiente e il recupero dei solventi vengono combinati in un unico dispositivo, la conversione da liquido-a-polvere può diventare un processo continuo, controllabile e scalabile, evitando i problemi sopra menzionati. Questo è il miscelatore conico a nastro/vite sottovuoto che stiamo presentando.
TipScenari applicativi fisici
| Industria | Materiali/processo tipici | Perché è adatto il nastro a coclea conica a vuoto? |
| Prodotti farmaceutici/Ingredienti farmaceutici attivi | Dopo la sintesi o la fermentazione, il panello umido viene essiccato; l'API sterile viene infine essiccato; e l'intermedio è sottoposto a sostituzione del solvente. |
Resistente alle basse-temperature alla degradazione, sistema chiuso di recupero dei solventi e design di facile utilizzo per la convalida della pulizia-conforme a GMP- |
| Farmaci altamente attivi/citotossici | API citotossici e ormonali |
Sistema completamente chiuso + scarico-senza polvere + compatibile con isolatori |
| Prodotti chimici fini/Prodotti chimici speciali | Coloranti, pigmenti, precursori di catalizzatori e intermedi facilmente ossidabili | Protezione da gas inerte + recupero solventi + trattamento antiossidante |
| Alimentare/nutrizionale |
Probiotici, estratti vegetali, proteine in polvere, premiscele vitaminiche |
Mantiene l'attività a basse temperature, garantisce una miscelazione finale uniforme e previene la contaminazione incrociata- |
| Nuovi materiali energetici |
Liquame precursore del catodo/p della batteria al litio → essiccazione di polvere e liquame viscoso |
Il nastro a vite può alterare le proprietà adesive, prevenire l'agglomerazione della polvere, raggiungere velocità di riempimento elevate, garantire lo scarico completo e ridurre al minimo la perdita di materiali preziosi. |
Vantaggio produttivo del miscelatore conico a coclea sottovuoto (nastro)-Essiccatore?
🔹1. Asciugatura sotto vuoto a bassa-temperatura
Bassa temperatura: protegge i materiali-sensibili al calore/facilmente ossidabili; il vuoto abbassa il punto di ebollizione del solvente (l'acqua bolle a circa 35 gradi sotto -0,095 MPa), consentendo l'essiccazione a bassa temperatura (30–80 gradi)
Vuoto: isola l'ossigeno, impedendo agli API o ai principi attivi di ossidarsi o scolorirsi, adatto per prodotti-sensibili al calore e facilmente decomponibili
🔹2. Elevata efficienza di trasferimento del calore - riduce il ciclo di asciugatura
La coclea agita continuamente il materiale, rinnovando costantemente la superficie riscaldata, eliminando gli agglomerati; la camicia può opzionalmente riscaldare la vite cava interna, fornendo un'area di scambio termico effettiva pari a 1,2–1,4 volte quella della parete del serbatoio
A parità di volume, l'efficienza di asciugatura è in genere 3-5 volte quella degli essiccatori sottovuoto rotanti a doppio-cono
🔹3. Macchina multifunzione-che riduce i costi
La stessa apparecchiatura può eseguire: essiccazione sotto vuoto, miscelazione, raffreddamento, recupero solventi, reazione
Sostituisce più apparecchiature come "centrifuga → asciugatura del vassoio → polverizzazione → miscelazione", riducendo il trasferimento di materiale, l'esposizione alla polvere e il carico di lavoro di convalida della pulizia
🔹 4. Design GMP completamente chiuso
Azionamento dall'alto-, senza cuscinetto inferiore, senza angoli morti all'interno del cilindro;
Autoscarica del fondo quasi al 100%-, residuo minimo, adatto per materiali ad alto-valore o ad alta-attività; CIP/SIP opzionale, design asettico, configurazione ATEX-a prova di esplosione
🔹 5. Tasso di riempimento flessibile e miscelazione a basso- shear
La velocità di riempimento può funzionare normalmente entro il 30%–100% del volume effettivo mantenendo una miscelazione uniforme; il movimento della vite a basso-taglio protegge la morfologia del cristallo
Parametri dell'attrezzatura personalizzabili
Volume del serbatoio
Pressione di progetto
Materiale serbatoio/giacca
Temperatura di lavorazione
Dimensioni del serbatoio
Altezza di scarico
Sistema di tenuta
Motore
Sistema di rimozione della polvere
Tipo di agitatore
Riduttore
Condensatore
Cuscinetto
Porta di alimentazione/vuoto/scarico
Trasmettitore di pressione
Trasformatore di frequenza
I parametri dell'attrezzatura di cui sopra possono essere personalizzati in base alle effettive esigenze di produzione e ai materiali lavorati.
Requisiti di conformità delle apparecchiature
- Materiale e trattamento superficiale: 316L, Ra inferiore o uguale a 0,4 μm
- Sistema di tenuta: tenuta meccanica/tenuta magnetica
- Certificazioni opzionali: ASME, CE, ATEX, progettazione cGMP, progettazione di conformità relativa alla FDA
- Supporto documenti: modelli DQ/IQ/OQ, protocollo FAT
